安(ān)裝(zhuāng)到輸送機上的有(yǒu)端輸送帶，需要進行連接成環行。這種連接必須盡量保持 帶的大強度，而且要易于操作(zuò)，織物(wù)芯輸送帶的接頭方式主要有(yǒu)機械連接、熱硫化 連接和冷粘合連接三種方式。其中(zhōng)熱硫化連接是現代較為(wèi)理(lǐ)想的膠帶接頭方法，如果 連接适宜，其接頭壽命可(kě)同膠帶本身的壽命相比。接頭可(kě)以在任何一種類型的帶芯材 料上進行，使用(yòng)一種輕便式平闆硫化機提供硫化膠接所需的壓力和溫度。接頭的構造 形式主要取決于膠帶的結構，下面以多(duō)層結構織物(wù)芯輸送帶為(wèi)例進行說明：

多(duō)層結構織物(wù)芯輸送帶結構圖

(一)使用(yòng)工(gōng)具(jù)

1、割膠刀(dāo)2、分(fēn)層刀(dāo)3、剪子4、磨石5、螺絲刀(dāo)6、鉗子7、卷尺8、卡尺 9、溫度計10、壓膠輥11、毛刷12、鋼絲刷13、角研磨機14、粉筆(bǐ)15、電(diàn)動打毛 機16、牽引工(gōng)具(jù)17、畫直線(xiàn)工(gōng)具(jù)

（二）接頭結構與尺寸(多(duō)層織物(wù)芯帶接頭采用(yòng)階梯斜接方式）：如圖

注：1一膠帶（上）工(gōng)作(zuò)面蓋膠2—膠帶（下）非工(gōng)作(zuò)蓋膠3—第一層階梯端4一第二層 階梯端5—第三層階梯端6—第四層階梯端7—第五層階梯端8—輸送帶運行方向9 一覆蓋 膠填充、

斜長(cháng)度：La=0. 3B

帶的總接頭長(cháng)度為(wèi).• L=(織物(wù)層數一 1)XS十50十La

L:總接頭長(cháng)度S:階梯長(cháng)度B:帶寬

1、尼龍\聚酯帶接頭尺寸

2、以棉帆交織布為(wèi)織物(wù)芯帶接頭尺寸

（三）接頭材料

.蓋膠、貼膠、擦膠、溶劑（120号汽油）、膠漿、其中(zhōng)蓋膠、貼膠應貯存在5—35°C 環境中(zhōng)，避免日光、潮濕和熱源及酸、堿、油等其他(tā)對膠料有(yǒu)影響的物(wù)質(zhì)，膠料的使 用(yòng)有(yǒu)效期為(wèi)三個月。

（四）接頭工(gōng)藝過程 

1、制備膠漿

（1）貼膠(擦膠)與溶劑的配比：120号溶劑汽油：貼膠(擦膠)=3: 1

（2）配制過程，用(yòng)剪刀(dāo)把貼膠片(擦膠)裁成3X3mm左右的小(xiǎo)塊，然後将其投入到裝(zhuāng) 有(yǒu)一定重量的120号汽油的泡膠器具(jù)中(zhōng)，浸泡1個小(xiǎo)時後進行攪拌，以後每隔1小(xiǎo)時攪 拌一次。每次20分(fēn)鍾，直至膠料與汽油完全溶融為(wèi)止。

（3）注意事項

泡膠器具(jù)必須清潔，加蓋密封，并遠(yuǎn)離火源、電(diàn)源，防止起火。

制備膠漿過程中(zhōng)切勿将水、油及其他(tā)雜質(zhì)混入，以保證粘着性能(néng)。

使用(yòng)時如發現汽油揮發過大，可(kě)再加适量汽油調節濃度。

用(yòng)于耐熱帶、普通帶接頭。

2、接頭準備：在輸送帶支架上放置一個工(gōng)作(zuò)台跟硫化闆一樣高，如圖

3、階梯剝制與處理(lǐ)

(1)确定中(zhōng)心線(xiàn)，用(yòng)（X)符号标出中(zhōng)心點後，畫一條中(zhōng)心線(xiàn)。（标出的中(zhōng)心線(xiàn)超出 接頭2. 5米)如圖所示：

(2 )确定切割線(xiàn)、基準線(xiàn)、斜裁線(xiàn)。

從膠帶兩側沿切割線(xiàn)量出階梯長(cháng)度（S)，在第一層階梯上面基準線(xiàn)，并以此階梯基 準，_側間隔1 0 mm，一側間隔5 0 mm,分(fēn)别lij兩條平行線(xiàn)。如圖所示：

(3)沿切割線(xiàn)裁切膠帶。

(4)沿着裏外兩條平行線(xiàn)切割覆蓋膠，應當小(xiǎo)心，不要劃傷第一層膠布。

(5)在膠帶兩邊15mm處分(fēn)别畫線(xiàn)，然後沿着每條線(xiàn)裁切覆蓋膠。

(6)用(yòng)螺絲刀(dāo)從膠帶一側撬開覆蓋膠（注意不要傷到布層）用(yòng)扁嘴鉗或鋼絲鉗剝除 60mm寬膠條。

(7)在第一層布上重新(xīn)畫上基準線(xiàn)，并沿此線(xiàn)裁割第一層布，注意不要傷到第二 層帶芯。

(8)用(yòng)螺絲刀(dāo)撬開第一層布，利用(yòng)夾具(jù)沿縱向一次将100-200寬的上覆蓋膠和第一 層布剝離，直至全部剝離。

(9)在第二層布上畫基準線(xiàn)，沿此線(xiàn)切割第二層布（不要劃傷第三層布）用(yòng)螺絲刀(dāo) 撬開第二層布端部，然後用(yòng)剝離第一層布的方法将第二層布全部剝離。

(10)以下依此類推，當隻剩下兩層布要處理(lǐ)時，把帶接頭端向上翻起，使下蓋膠 朝上展開，下蓋膠在一50mm寬的基準線(xiàn)上，沿此基準線(xiàn)切割下覆蓋膠（不要傷到膠 布）。利用(yòng)工(gōng)具(jù)将下覆蓋膠條剝掉。

(11)将帶的另一端折起，使其非工(gōng)作(zuò)面朝上，采用(yòng)上述畫線(xiàn)和操作(zuò)方法對此帶端 進行處理(lǐ)(注意基準線(xiàn)斜度和階梯長(cháng)度要與另一端相吻合）。

(12)将膠帶兩頭對接起來，保證每層階梯與對應的另一階梯配合一緻，對應布層 無任何搭接，并允許有(yǒu)輕微空隙，然後在膠帶接頭兩端标出位于中(zhōng)心上的兩個點，兩 點間隔500mi，并保證兩接頭端的四個點在一條中(zhōng)心線(xiàn)上。

(13)用(yòng)打磨機對膠帶的接頭端兩邊及斷面進行打磨，并向外打磨50mm (注意不要 傷到布層）

(14)打磨後要對接頭端清理(lǐ)幹淨，除去膠粉和雜物(wù)。

(15)在剝離面均勻塗刷膠漿兩遍，應用(yòng)稠的膠漿塗第一遍，完全幹後塗第二遍。

4、接頭硫化

(1)待第二遍膠漿幹後（以不粘手為(wèi)準）在剝離面階梯上鋪上貼膠，邊膠部鋪上蓋 膠并壓實，然後在其上面鋪上一層聚乙烯薄膜。

(2)将帶的兩端搭接在一起，再次檢查所有(yǒu)的階梯對應情況及四個中(zhōng)心點是否在 一直線(xiàn)上，有(yǒu)缺陷的要用(yòng)蓋膠或貼膠補好。

(3)檢查完畢後，小(xiǎo)心取出聚乙烯薄膜（注意不要使帶子移動）。然後兩端互相搭接，并用(yòng)¥輥将其壓緊，以便除去氣泡。

(4)将封口端處理(lǐ)幹淨，用(yòng)貼膠、蓋膠補好并用(yòng)手輥壓實。 

(5)硫化條件：

模條小(xiǎo)于帶體(tǐ)厚度0. 5mm 

單位硫化壓力：2MPa 

硫化溫度：145±2°C

硫化時間：基本硫化時間+膠帶厚度X 1 m i n / mm

基本硫化時間表

(6)硫化完畢後，冷卻加熱平闆，将溫度降到70°C以下卸掉壓力。

(7)測量接頭部位厚度，檢查四個中(zhōng)心點是否在同一直線(xiàn)上。